Aunque muchas veces no se le presta la atención que merece, el compresor es un elemento esencial en cualquier negocio, al servir como fuente de alimentación para herramientas o máquinas de uso habitual en carpinterías metálicas y de madera, talleres mecánicos, obras de construcción, eventos, clínicas médicas… En este post te contamos más sobre los tipos de compresores que existen, lo que debes tener en cuenta a la hora de elegirlos y cómo se debe realizar su mantenimiento.
Tipos de compresores de aire
Dentro de los múltiples tipos que existen, distinguimos dos tipos básicos:
– Compresor de pistón: en estos modelos, la compresión del aire se realiza por el movimiento alternativo del pistón dentro del cilindro, liberándose cuando se alcanza la presión requerida. Pueden ser lubricados o exentos de aceite, evitándose en este último caso la contaminación del aire comprimido.
Compresor de pistón de alto rendimiento de Nuair
– Compresor de tornillo: su funcionamiento consiste en el desplazamiento del aire a través de las cámaras que se crean con el giro de un tornillo macho y otro hembra, que generan un flujo continuo de aire comprimido.
Parte de la gama de compresores de tornillo de Nuair: calidad y eficiencia energética
Diferencias entre un compresor de pistón y uno de tornillo
– Caudal o volumen de aire que suministra el compresor. En el de pistón, el caudal efectivo de aire es de aproximadamente un 75%, al producirse fugas, calentamientos o pérdidas de presión, mientras que en el de tornillo puede alcanzar el 98%.
– Ciclo de trabajo o tiempo que un compresor puede funcionar sin riesgo de sobrecalentamiento o desgaste. Los de pistón trabajan en ciclos cortos (de entre un 60% y un 70%), pero los compresores de tornillo tienen un ciclo de trabajo permisible del 100% y pueden funcionar de forma continuada.
– Temperatura: mientras que los compresores de pistón operan a temperaturas internas de 148 °C a 204 °C, los de tornillo precisan temperaturas más bajas (entre 76 °C y 93 °C).
– Pureza del aire: a medida que que se van desgastando las distintas piezas debido a su uso, el compresor de pistón proporciona menos aire y se produce un mayor arrastre de aceite, algo que no suele ocurrir en los de tornillo.
– Niveles de ruido y vibración: el compresor de pistón suele ser muy ruidoso y generar mucha vibración, con niveles de entre 78 y 95 decibelios. Por su parte, los de tornillo suelen ser más silenciosos (entre 65 y 76 decibelios).
A la hora de elegir el compresor más adecuado, es muy importante considerar el tipo de trabajo que se va a realizar, la capacidad del tanque, los ciclos de trabajo y su rendimiento, así como el lugar en el que se va a colocar y la potencia de la instalación.
Revisión y mantenimiento
Ambos tipos de compresores precisan de un mantenimiento que garantice tanto su correcto funcionamiento como su seguridad a la hora de utilizarlos, pero también aquí hay ciertas variaciones según se trate de un tipo o de otro.
El mantenimiento de rutina para el compresor de pistón consiste en una revisión general, así como en el cambio de las bandas de transmisión y de los filtros de admisión y de aceite, y basta con hacerlo una vez al año, aunque en aquellos casos en los que se suele trabajar en condiciones de mucho polvo y suciedad puede ser necesario sustituir los filtros con mayor frecuencia.
En el caso de los de tornillo, el mantenimiento debe hacerse por horas de trabajo del equipo, y consiste en la sustitución de los filtros de aire y lubricante, del filtro separador de aire y aceite (desoleador) y del filtro secador.
En ambos casos, un contrato de mantenimiento en el que se especifiquen las revisiones periódicas que se les deben realizar es una opción muy recomendable. Y recuerda: es aconsejable contar con dos compresores, para que, en el caso de que uno de ellos falle, el resto de los equipos puedan seguir trabajando con normalidad.
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